Flexografi er blevet mainstream-teknologien inden for emballage og specialtryk på grund af dens miljøbeskyttelse, høje effektivitet, brede materialetilpasningsevne og omkostningsfordele. Det følgende er en analyse fra perspektivet af kerneapplikationsscenarier, typiske produkter og tekniske fordele:
1. Emballagetryk: kerneanvendelsesområder
1. Fleksibel emballage (der står for mere end 60 %)
Typiske produkter: fødevareemballageposer (såsom kartoffelchipsposer og slikfilm), daglig kemisk emballage (shampoofilm og vådservietteremballage), farmaceutisk emballage (aluminiumsfoliekompositfilm) osv.
Tekniske fordele:
Materialekompatibilitet: Den kan udskrive plastfilm (PE, PP, PET osv.) med en tykkelse på 0,01-0,2 mm, hvilket opfylder behovene for højbarriere kompositfilm.
Miljøvenlig blæk: Vandbaseret-blæk har bestået fødevarekontaktsikkerhedscertificeringer såsom FDA og GB 9685, og der er ingen risiko for opløsningsmiddelmigrering.
Onlinebehandling: Det understøtter ét{0}}afslutning af print + laminering + opskæring for at reducere omkostningerne ved procesflow.
2. For-tryk af bølgepapkasser
Typiske produkter: husholdningsapparater, møbler og hurtige-ydre æsker til forbrugsvarer (såsom Xiaomi-farvekasser til mobiltelefoner og Coca-Cola-kampagneæsker).
Tekniske fordele:
Høj-præcisionsudskrivning: 175-200 LPI-opløsning kan genoprette mærkets VI-farvesystem og erstatte traditionel offset-fortryk.
Slidbestandighed: UV-hærdende blæk har stærk vedhæftning og modstandsdygtighed over for stablingsfriktion, hvilket undgår at billeder og tekster falder af under transport.
Strukturel beskyttelse: For--trykprocessen trykkes før bølgeformningen for at undgå beskadigelse af offsettryk på bølgepappens styrke.
3. Etiketudskrivning
Typiske produkter: selvklæbende-etiketter (etiketter til drikkevareflasker, daglige kemiske produktetiketter), i-formetiketter (etiketter med flaskevand) og RFID elektroniske etiketsubstrater.
Tekniske fordele:
Tilpasningsevne til tyndt materiale: 30-100 μm filmetiketter kan udskrives, hvilket understøtter højhastighedsetiketteringsmaskiner (800 ark/minut).
Særlige processer:-inline varmstempling, kold folieoverførsel og lokal glasering for at øge merværdien af etiketter.
2. Speciel industriel trykning: udvidelse af applikationsgrænserne
1. Emballage til hygiejneprodukter
Typiske produkter: ydre emballage til hygiejnebind/ble, emballage til medicinsk forbinding.
Tekniske fordele:
Ren produktion: Fuldt lukket blækforsyningssystem reducerer støvforurening og opfylder GMP-værkstedets krav.
Anti-funktion til forfalskning: in-linjeprint af mikrotekst og fluorescerende blæk for at forbedre produktets anti-niveau mod forfalskning.
2. Byggematerialer og dekorative film
Typiske produkter: PVC tapet, gulvslidlag og møbeldekorationsfilm.
Tekniske fordele:
Tykt materialetryk: kan håndtere 0,1-3 mm PVC- og PP-plader for at imødekomme byggematerialeindustriens behov.
Slidbestandigt-blæk: UV-hærdende blæk består Taber-slidtesten (500 omdrejninger/0,5 mg), og levetiden forlænges med 3 gange.
3. Tekstil transfertryk
Typiske produkter: sportstøjstryk, hjemmetekstilstofmønstre og flagtryk.
Tekniske fordele:
Høj-præcisionsovertryk: mere end seks-farveprintenheder opnår gradvis overgang, farveforskel ΔE Mindre end eller lig med 2.
Energibesparende-proces: Den termiske overførselstemperatur er 180-200 grader, hvilket er 20 % lavere end ved dybtryk, og energiforbruget er reduceret med 15 %.
III. Forlag og kommerciel trykning: Markedssegmentpenetration
1. For-tryk af aviser og magasiner
Typiske produkter: reklameplakater i supermarkeder, indlægssedler til regionale aviser.
Tekniske fordele:
Høj-produktion: Hastigheden af enhedsflexografisk trykmaskine når 400 m/min, og den daglige produktionskapacitet overstiger 500.000 print.
Lav pris: Enhedsprisen for vand-baseret blæk er 30 % lavere end for offset blæk, og de samlede omkostninger er reduceret med 18 %.
2. Miljøvenlige papirposer og konvolutter
Typiske produkter: mærkevaretasker, ekspresdokumentkuverter og arkivposer.
Tekniske fordele:
Grøn certificering: Brug FSC-certificeret papir + sojablæk for at opfylde kravene til CO2-neutralitet.
Funktionel udvidelse: In-linjeforme-skæring, foldning og kasselimning for at opnå fuld proceskontrol fra udskrivning til støbning.
4. Komparativ analyse af fordele ved flexografisk trykteknologi
Tekniske indikatorer Flexografisk tryk Dybtryk Offsettryk Digitaltryk
Udskrivningshastighed: 300-400 m/min. 200-300 m/min. 150-250 m/min. (web) 50-150 m/min.
Plade-fremstillingsomkostning Lav (harpiksplade) Høj (elektrisk graveringsplade) Medium (PS-plade) Ingen plade-fremstillingsgebyr
Miljøbeskyttelse Vand-baseret/UV-blæk, VOC'er < 5 % Opløsningsmiddel-baseret blæk, VOC'er 20-30% Olie-baseret blæk, VOC'er 10-15% Vandbaseret/UV-blæk, VOC'er < 3%
Materialetykkelse 0,01-10 mm 0,01-0,3 mm, 0,05-0,5 mm (hovedsageligt papir), 0,01-0,5 mm
Gældende scenarier Medium- og lang-løbende emballage, høje miljøbeskyttelseskrav Lang-løbende, høj-emballage, metallisk farvetryk Fin emballage, bøger og tidsskrifter Kort version: variable data, personlig tilpasning
V. Branchetendenser og typiske tilfælde
1. Grøn emballage driver teknologiopgraderinger.
Case: Nestlés emballage til babymad bruger flexografisk vand-baseret blæk, som har bestået EU AP (2004) 129-certificeringen, og resterne af opløsningsmiddel er<2 ppm.
Teknologi: UV LED-hærdningsteknologi reducerer energiforbruget med 40%, og hærdehastigheden øges til 300 m/min.
2. Intelligentisering forbedrer produktionseffektiviteten.
Case: Et cigaretemballagetrykkeri indførte et flexografisk online-inspektionssystem for at opnå 100 % fuld inspektion, og skrotprocenten faldt fra 3 % til 0,5 %.
Teknologi: AI visuel genkendelse + lukket-sløjfekontrolsystem, der automatisk korrigerer overprintfejlen på ±0,02 mm.
3. Nye materialer udvider anvendelsesgrænserne.
Case: Flexografisk teknologi realiserer 0,08 mm PET enkeltfilmsudskrivning, som bruges til ny energibatteriisoleringsfilm, med en temperaturmodstand på -40 grader ~150 grader.
Teknologi: Lav-temperaturhærdende blæk (80 grader) matcher filmens termiske deformationstærskel, og vedhæftningen når 5B (ASTM D3359).
Konklusion
Flexografisk tryk indtager en dominerende stilling på emballageområdet, især inden for fødevareemballage, fortryk af bølgepapir,-etiketter og andre miljøvenlige og mellemstore- og lang-scenarier. Med populariseringen af vand-baseret blæk, UV LED-hærdning og online intelligente teknologigennembrud accelererer flexografisk tryk sin indtrængning i markedssegmenter som byggematerialer, tekstiler og kommerciel trykning, og bliver den kernekraft, der driver den grønne transformation af trykkeriindustrien.
