En komplet guide til CI Flexo-trykmaskiner og deres arbejdsproces

CI flexo trykpressen (Centre Impression Flexo Printing Press), også kendt som en center-impression cylinder flexo trykpresse, er en avanceret-model i den flexografiske trykkeriindustri. Dens kerne har en delt central aftrykscylinder med stor-diameter omgivet af flere udskrivningsgrupper. Det har fordelene ved stærk strukturel stivhed, høj præcision og stabil spænding og er meget udbredt inden for kartonfortryk, blød emballage, byggematerialeudskrivning og så videre. Det kan udskrives på en række forskellige underlag, herunder papir, plastik, aluminiumsfolie og ikke-vævede stoffer. Det følgende er en omfattende analyse af udstyrets kernekomponenter, arbejdsgange, nøgleparameterindstillinger, driftssikkerhed og vedligeholdelse:
1.CI Flexo Press Core Components
Den stabile drift af en CI-flexotrykpresse afhænger af den koordinerede drift af forskellige systemer, herunder otte kernekomponenter:
Transmissionstilstand: Der er to slags mekanisk geartransmission og elektronisk aksel gearløs transmission. Sidstnævnte giver højere nøjagtighed, hvilket gør hver udskrivningsenhed uafhængigt og synkront styret, velegnet til høj-udskrivning.
Afrulningsenheden understøtter enkelt-, dobbelt- eller flip-dobbeltstationsdesign. Den er udstyret med et spændingskontrolsystem, der bruger en flydende svingarm til at registrere ændringer i banespændingen, sikre jævn afvikling af trykmaterialer og forhindre strækning og deformation.
Udskrivningsenhedens kerne er en central aftrykscylinder med stor diameter (med en dobbelt-vægget struktur til temperaturkontrol). Flere trykgrupper var jævnt fordelt rundt om det. Hver gruppe inkluderer en pladecylinder, aniloxvalse, rakel og trykjusteringsmekanisme. Aniloxvalsen er ansvarlig for måling af afmålt blækoverførsel, trykjusteringsmekanisme præcis kontrol af trykpladen og aniloxvalsen, trykpladen og trykcylinderens kontakttryk.
Blæksystemet består af blækfontæne, blækpumpe, blækcirkulationsrør og blækkniv. Vand, UV-hærdende eller opløsningsmiddel blæk kan leveres i henhold til trykkrav. rakel fjerner overskydende blæk fra overfladen af ​​anilinoxidasevalsen for at sikre en ensartet blæklagstykkelse. Tørresystem: Indeholder en interstitiel tørreanordning (bruges til at forhindre farveblanding umiddelbart efter hver farve er trykt) og en endelig tørreenhed (hovedsageligt en brotørrer). Den anvender en kombination af varmlufttørring og UV-hærdning, som kan tilpasses forskellige blæktyper, mens der tages hensyn til tørreeffektivitet og miljøbeskyttelse.
Kølesystem: Vandkølesystem med hul tromle, der afkøler den centrale aftrykscylinder og oprullersamling, forhindrer materialedeformation på grund af høj temperatur, sikrer udskrivningsnøjagtighed.
Spoleanordning: symmetrisk med spoleanordningen, understøtter hjul i dobbelt position, skifter automatisk mellem hjul, bibeholder spolespændingen ensartet, sikrer en flad og stram rulle.
Kontrolsystem: baseret på berøringsskærm, sæt spændingskontrol, registerjustering, hastighedskontrol, fejladvarsel og andre funktioner i én. Avanceret-model understøtter IoT-forbindelse til fjernovervågning og datasporbarhed. ii. Komplet arbejdsgang (fra forberedelse til færdiggørelse)
(I) For-udskrivningsforberedelse (lægger grundlaget for trykkvalitet)
Materiale forberedelse og inspektion
Underlag: Specifikation (tykkelse og bredde) i henhold til trykprocesark. Tjek, at overfladen er glat, -fri og ubeskadiget. Abonnenter har lov til at sidde på værkstedet mindst 24 timer i forvejen for at akklimatisere temperatur- og fugtforhold (20 -25 grad for papirudskrivning, 50 % -65 % procent fugtighed; 50 procent luftfugtighed for filmudskrivning).
Blæk og hjælpematerialer: Vælg blæk, der matcher substratet (f.eks. foretrækkes vand-baseret/UV-blæk til fødevareemballage). Kontroller farven og viskositeten af ​​blækket (20 til 30 sekunder pr. 4 kopper anbefales til flexografisk blæk). Tilsæt den passende mængde fortyndingsmiddel eller tørremiddel og omrør grundigt. Forbered hjælpematerialer såsom anilox-rullerenser og fnugfri klud.- Print & Anilox-rulle: Kontroller, at trykpladebilledet er intakt, og at anilox-rullecellen er større end eller lig med større end eller lig med 95 % glat. antallet af anilox-rullelinjer vælges i henhold til antallet af printnet (anbefalet forhold: 1:4). Keramiske aniloxvalser slidstyrke og stabil blækoverførsel er førstevalg.
Inspektion og idriftsættelse af udstyr
Rengøring og vedligeholdelse: rengøring af overflader på alle udstyrscylindre (central aftrykscylinder, pladecylinder og aniloxvalse), fjernelse af rester af blæk og støv, og sikring af ingen ridser (ridsedybde Mindre end eller lig med 0,01 mm). Rens inkjet- og blækforsyningslinjer for at forhindre kryds-kontamination af forskellige farver blæk.
Komponentinstallation: Når du installerer trykplade, skal du sørge for, at overfladen er glat, fri for bobler og rynker, med sømlinjen op til midten. Spænd bolten til det specificerede moment (for at forhindre radial udløb). Installer og lås anilox-valsen. Juster vinklen på doktorbladet (25 grader -35 grader, tangent med aniloxvalse) og tryk for at sikre en jævn trimning. Sikkerhedstjek: Kontroller, at nødstopknappen er følsom og effektiv (bremsetid Mindre end eller lig med 2 sekunder), at autoværnet er intakt (højde Større end eller lig med 1,2 meter), at ventilationssystemet og brandfarlig gasdetektor fungerer korrekt, og at brandslukningsudstyret er gyldigt. Operatører skal bære beskyttelsesudstyr (opløsningsmiddelbestandige handsker, sikkerhedsbriller, masker osv.).
Forudindstillet parameter
Grundlæggende parametre: Udskriftshastighed (300-120 m/min, vurderet til 50 % for testudskrivning) og tørretemperatur (70-120 grader, UV-hærdningskapacitet tilpasset blækkrav) i henhold til flow sheet.
Tryk og spænding: Indstil først kontakttrykket mellem pladen og aniloxvalsen (for at sikre ensartet trykfarve) og mellem pladen og den centrale trykcylinder (for at sikre tydelig billedtransmission, trykafvigelse Mindre end eller lig med 0,01 MPa). Indstil spændingsrester for rulle-, print- og rullesektionerne for at sikre, at spolen kører jævnt uden at strække sig. (II) Udskrivningsprocesser (kerneprocesser, real-tidsovervågning og -justering)
Start og testkørsel
Start maskinen og kør tom i 3-5 minutter. Kontroller, at komponenterne fungerer jævnt, at der ikke er nogen unormal støj, og at transmissionssystemet er godt smurt. Start blæksystemet og lad blækket cykle i 10-15 minutter for at sikre, at blækket er jævnt fordelt på overfladen af ​​aniloxvalsens overflade.
Forud-registrering: Kontrolsystemet aktiverer præ-registreringsfunktionen for pladevalsen, justerer automatisk pladevalsens position. Juster afvigelsen manuelt for at sikre basislinjejustering for hver farvegruppe.
Testudskrivning og kalibrering
Langsomt testløb: 5-10 løb med omkring 30m/min. Nøgleindikatorer blev derefter udtaget og undersøgt: billedklarhed, blækfarveensartethed (densitetsafvigelse mindre end eller lig med 0,05), registreringsnøjagtighed (vandret/lodret afvigelse mindre end eller lig med 0,1 mm).
Parameterjustering: Hvis registreringen er unøjagtig, finjusteres cylinderpositionen- gennem kontrolsystemet (mindre end eller lig med 0,05 mm pr. justering). Hvis blækfarven ikke er ensartet, kan du justere anilox-rulletrykket eller blækkets viskositet. Hvis der er en plet på pladen, skal du reducere udskrivningshastigheden eller trykket.
Officielt tryk
Accelerér: Efter kalibrering øges udskrivningshastigheden gradvist til nominel. Fuld overvågning af udstyrets driftsstatus: Kontroller, om banespændingen er stabil, tørretemperaturen er inden for det foreskrevne område, ingen blæklækage, pænt oprullet.
Kvalitetsinspektion: Prøve hvert 10.-15. minut, kontroller registreringsnøjagtigheden med forstørrelsesglas, mål blækdensiteten med densitometer. Observer udstyrs alarmsignaler, rettidig behandling af inputpapir, blækniveauudsving og andre uregelmæssigheder.
Realtidsregistreringskorrektion: Se enhedsmonitorer til sporing af farvepletter, brug elektronisk øjengenkendelse til automatisk at spore registreringsafvigelser, og finjuster konstant- for at sikre nøjagtige flerfarvede overlejringer.
(III) efterbehandling af-tryk (for at sikre kvaliteten af ​​det færdige produkt og udstyrets levetid)
Luk ned: Når udskrivningen er færdig, skal du reducere udskrivningshastigheden til 50 % af den nominelle værdi og stoppe indføringen. Når det endelige tryk kommer ind på viklebordet, lukkes blæk- og tørresystemerne. Sluk for hovedstrømforsyningen, når udstyret er helt ude af drift. Rengøring og vedligeholdelse
Blæk rensning: Vask blæk blæk fontæne benzen ether valser, læge doktor blade plader trykplade et specielt rengøringsmiddel til at fjerne eventuelle resterende blæk (især UV blæk, som skal renses omgående for at forhindre størkning og blokering). Fjern trykpladen og opbevar dem sikkert (uden for direkte sollys og varmekilder).
Udstyrsrengøring: Rengøring af overfladen af ​​den centrale aftrykscylinder og kølevalsen, aftørring af udstyrets ydre og betjeningspanel. Kontroller smøringen af ​​transmissionssystem (såsom gear og kæder), og efterfyld smøreolie.
Klassificering og kontrol af færdigvaresortering: mærkning af tromle i henhold til batchnummer og specifikation, kontrol af tromlens glathed, pletter og vedhæftning. Prøver indsamles til endelig kvalitetskontrol (registernøjagtighed, blækfarvekonsistens og tørhed). Acceptable prøver opbevares i lagre. Afviste produkter mærkes individuelt og analyseres af årsager.
Registrering og arkivering: Udfyld en produktionslogformular, der registrerer udskrivningsparametre (hastighed, tryk, temperatur), materialeforbrug, kvalitetsinspektionsresultater og udstyrsydelse til fremtidig reference. III. Nøgleparameterindstillinger og optimeringsteknikker
Spændingskontrol: Afviklingsspændingen skal være lidt større end tilbagetrækningsspændingen. Lav spænding gælder for let strakte materialer, såsom film, for at forhindre vævsdeformation. Feedback fra den flydende svingarm kan justere motorhastigheden i realtid- for at sikre mindre end eller lig med ± 5 % spændingsudsving.
Registerpræcisionsoptimering: dette afhænger af konstant temperaturkontrol af den centrale trykcylinder (temperaturudsving Mindre end eller lig med ±2 grader). Forvarm enheden i 30 minutter før udskrivning. Aktiver funktionen "Acceleration/Deceleration Register Compensation" høj-udskrivning for at undgå skævhed på grund af hastighedsudsving.
Blækvolumenkontrol: Antallet af linjer på rullen bestemmer volumen af ​​det underliggende blæk (høj linje=tyndt blæklag=fint tryk; lav linje=tykt blæklag=fast tryk). Jo mere tryk på bladet, jo mindre blækvolumen. Balancer tryk med billedklarhed for at undgå at ridse aniloxvalsen. Matchende tørreparametre: Hydraterende blæk kræver en længere tørretid, som kan justeres ved at øge hastigheden af ​​varm luft. UV-blæk kræver tilstrækkelig hærdningsevne (kan justeres i henhold til udskrivningshastigheden for at undgå uhærdet blæk og pletter). tørretemperaturen mellem farverne skal være 10-15 grader under den endelige tørretemperatur for at minimere substratdeformation.
IV. INTRODUKTION Driftsikkerhed og almindelig fejlfinding
(I) Sikkerhedsretningslinjer
Operatører skal have faglig uddannelse og bestå eksamen, før de kan tiltræde deres opgaver. Når du trykker på maskine eller bruger blæk af opløsningsmiddeltype, skal du have en særlig driftslicens.
Åbn ikke autoværnet, mens enheden er i drift. Rør ikke ved roterende dele (ruller, kæder) med hånden. Langt hår skal bindes tilbage med en arbejdshætte, ikke smykker.
Arbejdsområder med-opløsningsmiddelbaseret blæk skal være ventileret (udstødningshastighed større end eller lig med 0,5 m/s). Ingen åben ild. Periodisk inspektion af brandfarlig gasdetektor (alarmkoncentration Mindre end eller lig med 25 % minimum eksplosionsgrænse).
I tilfælde af en nødsituation (såsom blæklækage eller udstyrsstop), skal du trykke på nødstopknappen med det samme og afbryde strømforsyningen før brug. (II) Almindelige fejl og løsninger
Fejltype Almindelige årsager
Mismatch: Spændingsudsving, pladeløsning, unormal centerpladetemperatur. Juster spændingsregulatoren, spænd pladeboltene, kontroller kølesystemet for at sikre konstant temperatur.
Ujævn blækfarve: Ustabil blækviskositet, tilstoppet aniloxvalse, rakelvinkel er ikke egnet. blækkets viskositet, rengør aniloxvalsen, og juster rakelvinklen (25 grader -35 grader).
Slørede billeder/tekst: udskrivningstryk, hastighed eller blækketørringsforsinkelse. Reducer pladetrykket, sænk udskrivningshastigheden, øg tørretemperaturen eller forlænge tørretiden.
Underlagets deformation: for høj temperatur og spænding. Reducer tørretemperaturen, juster vandkølesystemet, reducer udløser-/udløsningsspændingen.
Dårlig vedhæftning af blæk: Blæk og underlag uforenelighed, overflade ubehandlet. Udskift passende blæk og koronabehandling af substrat (film).
V. Udstyrsvedligeholdelse og plejeanbefalinger
Daglig vedligeholdelse (efter daglig drift): Rengøring af alle ruller og patroner, kontrol for slitage på rakelbladet (udskiftning af det, hvis det er meget slidt), registreringsudstyrets driftsparametre og uregelmæssigheder.
Periodisk vedligeholdelse (uger/måneder): kontroller smøringen af ​​drivsystemet, efterfyld smøreolie ugentligt; kalibrer registerstyringssystemet, spændingssensoren og temperaturmåleren månedligt, kontroller aniloxvalsen for slitage (udskift hvis sliddet er for stort).
Langsigtet-vedligeholdelse (årlig inspektion): udfør præcisionsinspektion og reparation af den centrale trykcylinder, kontroller, om elektriske systemledninger er ældne, udskift tætninger, lejer og andre sårbare dele, og kalibrer nøjagtigheden af ​​hele maskinen.
Miljøvedligeholdelse: Regelmæssig rensning af udstødningsgasgenvindingssystemer (RTO/RCO-udstyr), udskiftning af adsorberende materialer, der sikrer, at VOC-emissioner opfylder standarderne (TVOC Mindre end eller lig med 80 mg/m3) og opfylder de seneste 2025-miljøstandarder.