Hvordan CI Flexo Printing Machines fungerer Forklaret enkelt

Arbejdsprincippet for en CI flexografisk trykpresse kan opsummeres som følger: den centrale trykcylinder er centrum, der driver den kontinuerlige bevægelse af det fleksible substrat. Flere udskrivningsenheder er synkroniseret omkring det for at fuldføre "blækforsyningen, blækoverførsel, prægning, tørring" og andre processer, for endelig at opnå præcision, flerfarveudskrivning af et pas.
1.Kernetransmission: Den centrale aftrykscylinders rolle
Den centrale aftrykscylinder er "navet" i hele maskinen. Dens glatte overflade og diameter er væsentligt større end andre cylindre.
Den roterer med en konstant hastighed og driver det fleksible substrat (såsom plastik eller papir), der er presset mod det, støt frem, hvilket sikrer, at substratet ikke strækkes eller afbøjes under hele processen.
Alle udskrivningsenheder (normalt i grupper af 6-10) er arrangeret i en cirkel omkring det. Hvert sæt pladecylindre trykker direkte på den centrale tromle, der kræves ingen separat aftryksrulle. ii. Nøgletrin: Fire-trins flerfarveudskrivning
Processen er konstant automatiseret, og hvert trin er problemfrit integreret. Det er opdelt i fire trin:
Underlagsforsyning (afvikling)
Fleksible underlag rulles ud af en udfoldningsmekanisme, og spændingskontrolsystemet regulerer spændingen for at sikre, at underlagene er glatte og jævnt trukket, hvilket forhindrer folder eller brud.
Blækoverførsel og indtryk
Hver printenhed er individuelt monokrom printet. Dens kerne er aniloxvalsen, pladecylinderen og centralvalsen.
Anilox-valsen trækker blæk ud af blækbeholderen, og rakelbladet for at fjerne overskydende blæk, hvilket præcist kontrollerer mængden af ​​blæk, der leveres.
Blæk overføres fra anilox-valsens kredsløb til billeddelen af ​​den fleksible version.
Pladecylinderen presser den centrale trykcylinder og overfører pladeblækket til det bevægelige substrat.
Øjeblikkelig tørring (hærdning)
Efter udskrivning af hver farve går substratet straks ind i tørreenheden i den tilsvarende farveenhed (varmlufttørring eller UV-hærdning) for hurtigt at sætte blækket for at forhindre farveblanding og pletter under efterfølgende overtryk. Tilbagespoling af færdigt produkt
Efter udskrivning og tørring af alle farver vikles substratet tilbage til et stort volumen gennem en opviklingsmekanisme, afventende efterfølgende sekundær behandling, såsom sektionering og posering.