Flexografi er en relieftrykteknologi baseret på overførsel af fleksible trykplader og flydende blæk. Dets kerneprincip involverer synergien mellem trykpladens hævede struktur, den kvantitative overførsel af blæk og trykoverførslen. Det følgende er en analyse fra tre aspekter: teknisk princip, nøglesystem og udskrivningsproces.
I. Teknisk princip: synergi mellem fleksibel relief og blækoverførsel
1. Trykpladens billedstruktur og blækadsorption
Fleksibel trykplade: Fremstillet af lysfølsomt harpiks eller gummimateriale, billeddelen er hævet (tykkelse 1-5 mm), og den ikke-billedlige del er 0,3-0,5 mm lavere end trykpladens bund. Det hævede billede dannes ved lasergravering eller eksponering og fremkaldelse med en overfladeruhed på Ra=0.8-1.2μm, hvilket forbedrer blækadsorptionen.
Blækleje: Det hævede billedområde absorberer blæk gennem kapillærvirkning, og blæklagets tykkelse er ca. 8-12 μm (kontrolleret af aniloxvalsen). Ikke-billedområdet kan ikke komme i kontakt med blækket, fordi det er lavere end basisoverfladen, hvilket realiserer den præcise adskillelse af billedet og det tomme område.
2. Anilox rulle kvantitativt blækforsyningssystem
Strukturel sammensætning: Overfladen af aniloxvalsen er fordelt med honeycomb-celler (åbningsvinkel 90 grader -110 grader, dybde 15-35 μm), som er dannet ved lasergravering eller mekanisk ætsning, og celletætheden kan nå 600-2000 linjer pr. tomme (LPI).
Blækforsyningsmekanisme:
Sværte: Blækket overføres fra blækbeholderen til overfladen af aniloxvalsen, og overskydende blæk skrabes af en skraber (stål eller keramik), så kun blækket er tilbage i cellerne.
Måling: Cellevolumenet (BCM-værdi, dvs. blækkapacitet pr. kvadrattomme) bestemmer blækforsyningen, og den typiske værdi er 1,5-4,0 BCM.
Overførsel: Aniloxvalsen kommer i kontakt med pladecylinderen (tryk 0,1-0,3 MPa) og overfører blækket kvantitativt til den hævede del af pladebilledet.
3. Trykoverførsel og kontakt med underlag
Trykkontrol: Mellemrummet mellem pladecylinderen og trykcylinderen justeres af et pneumatisk eller hydraulisk system (tryk 0,2-0,5 MPa) for at sikre, at det hævede billede og tekst er i fuld kontakt med underlaget.
Blækoverførsel:
Filmmateriale: Tryktrykket skal være nøjagtigt til 0,25±0,05 MPa for at undgå overdreven blækpenetrering og prikforstørrelse.
Papirmateriale: Trykket kan passende øges til 0,35±0,05 MPa for at forbedre blækvedhæftningen.
Tørring og hærdning:
Vand-baseret blæk: Vandfordampning opnås gennem varmlufttørring (temperatur 60-80 grader) eller infrarød tørring (bølgelængde 850-950nm).
UV-blæk: Hærdet ved hjælp af en UV-LED-lyskilde (bølgelængde 365-395nm), hærdetid<0.1 second.
2. Nøglesystemsynergi
Systemmodul Kernekomponenter Tekniske parametre Synergilogik
Blækforsyningssystem Blækbeholder, aniloxvalse, rakel Anilox-valselinjeantal 600-2000 LPI, BCM-værdi 1,5-4,0. Antal anilox-rullelinjer og BCM-værdi matcher kravene til udskrivningsnøjagtighed (højt antal linjer svarer til fine prikker, lav BCM-værdi reducerer blæklagets tykkelse).
Pladesystem: fleksibel plade, pladecylinder Pladehårdhed 30-70 Shore A, tykkelse 1-5 mm Pladehårdhed påvirker prikkereproduktionen (en hård plade er velegnet til fine linjer, og en blød plade er velegnet til ru underlag).
Tryksystem aftryksvalse, pneumatisk/hydraulisk justeringsenhed Udskriftstryk 0,1-0,5 MPa Tryk skal balancere blækoverførselshastighed og substratdeformation (filmmaterialetryk < 0,3 MPa, papirmaterialetryk > 0,3 MPa).
Tørresystem: varmluft/infrarød tørreenhed, UV-hærdningsenhed UV-hærdningsenergi 60-120 mJ/cm² Tørreeffektiviteten skal matche udskrivningshastigheden (vandbaseret blæktørretid<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Trykproces og parameterkontrol
1. Udskrivningsproces
Montering af trykplade: Monter den indgraverede fleksible trykplade på trykpladecylinderen (plademonteringsnøjagtighed ±0,05 mm).
Blækforsyningsfejlretning: Juster trykket på blækskraberen til 0,2-0,3 MPa for at sikre ensartet blæk på overfladen af aniloxvalsen.
Trykkalibrering: overvåg mellemrummet mellem trykpladen og trykcylinderen gennem tryksensoren, og fejlen kontrolleres inden for ±0,02 mm.
Farveregistreringskontrol: Brug fotoelektriske øjne til at spore farvemærket og juster automatisk fasen for hver farvegruppe (registreringsnøjagtighed ±0,08 mm).
Hastighedsmatchning: Udskrivningshastighed og tørreeffektivitet er koordineret (vand-baseret blækudskrivningshastighed Mindre end eller lig med 150 m/min, UV-blækudskrivningshastighed Mindre end eller lig med 300 m/min.).
2. Nøgleparameterstyring
Punktforstørrelseshastighed: koordineret kontrol gennem trykpladens hårdhed, tryk og blækviskositet, typisk værdi<15%.
Fast densitet: fast densitet af vand-baseret blæk er 1,3-1,5 (CMYK), og fast densitet af UV-blæk er 1,6-1,8.
Blækviskositet: Vand-baseret blækviskositet er 30-50 sekunder (Zahn No. 2 kop), og UV-blækviskositeten er 12-18 sekunder (DIN No. 4 kop).
IV. Tekniske fordele og typiske anvendelser
1. Tekniske fordele
Materialekompatibilitet: kan udskrive papir, plastfilm (PE/PP/PET), aluminiumsfolie, klistermærker osv., med et tykkelsesområde på 0,01-10 mm.
Miljøbeskyttelse: VOC-emissioner af vand-baseret blæk er mindre end 5 %, og VOC-emissioner af UV-blæk er mindre end 1 %, hvilket er i overensstemmelse med EU's RoHS-direktiv.
Effektivitet og pris: Udskrivningshastigheden kan nå op på 400 m/min, og prisen på pladen-er 40 % lavere end for dybtryk, som er velegnet til mellemstore- og lange-oplagsordrer (trykvolumen 5.000-500.000 tryk).
2. Typiske anvendelser
Blød emballage: madposer (såsom kartoffelchipsposer og slikfilm) og daglig kemisk emballage (såsom shampoofilm) står for mere end 60 %.
Bølgeformede æsker: For-trykprocessen opnår 175 LPI høj-præcisionsprint, der erstatter traditionel offset-for-tryk.
Etiketudskrivning: selvklæbende-etiketter, i-formetiketter, støtte i-linje varmstempling, koldfolieoverførsel og andre processer.
Oversigt
Flexografisk udskrivning opnår høj-præcision, høj-effektivitet og lave-udskrivningseffekter gennem synergien mellem fleksible trykplader, et anilox-valseblæktilførselssystem og trykoverførsel. Dens kernefordele ligger i dens brede materialetilpasningsevne, stærke miljømæssige ydeevne og stærke in-line behandlingsevner, og den indtager en dominerende stilling inden for emballagetryk. Med fremskridt inden for teknologier såsom UV LED-hærdning, vand-baseret blækteknologi og lukket-sløjfe farvekontrol, accelererer flexografisk udskrivning sin indtrængning i markedssegmenter såsom byggematerialer, dekorative film, tekstiltransfertryk og miljøvenlige papirposer, og bliver en af kerneteknologierne til at fremme den grønne transformation af printindustrien.
