Hvad er en CI Flexo-printermaskine, og hvordan virker den

Spørgsmålet involverer nøgleteknologi i trykkeribranchen. CI flexografisk trykpressen er kerneudstyret til effektiv flexografisk trykning. Grundlæggende bruger den en satellitstruktur (central aftryk), hvor flere printenheder fungerer synkront gennem central aftrykscylinder. Anvendes hovedsageligt i plastfilm, papir og andre fleksible materialer til kontinuerlig udskrivning.
I. Kernefunktioner CI Flexographic Printing Press
Unik struktur: Alle trykenheder er bygget op omkring en stor central trykcylinder i stedet for en traditionel enkelt litograficylinder, hvilket sikrer et mere ensartet tryktryk.
Meget effektiv: Den understøtter kontinuerlig udskrivning af flere farver (normalt 6-10) uden at overføre materialer mellem enheder, hvilket i høj grad reducerer registerfejl og produktionstid.
Anvendelsesområde: kan udskrives på forskellige fleksible substrater såsom film, papir, aluminiumsfolie og så videre, almindeligvis brugt i fødevareemballage, mærkning, tapet osv.
ii. CI Flexographic Printing Press Workflow
Det fungerer i fire kernetrin, som alle er kontinuerligt automatiserede:
Afrulning af underlag: En rulle fleksible underlag, såsom plastikfilm, folder sig ud gennem en udrulningsmekanisme, mens spændingskontrolsystemet holder underlaget fladt og -frit for rynker. Multi-farvetryk: Substratet bevæger sig med konstant hastighed på overfladen af ​​en central aftrykscylinder, mens de forskellige printenheder rundt om cylinderen arbejder i rækkefølge.
Hver trykenhed består af en pladecylinder og en aniloxvalse.
Anilox-valsen trækker først blæk ud af tanken og kontrollerer derefter tykkelsen af ​​blækket med en rakel.
Blækket overføres derefter til billeddelen af ​​pladevalsen, som udskriver billedet på substratet.
Tørring og hærdning: Efter hver farve er trykt, går substratet straks ind i den tilsvarende tørreenhed (normalt varmlufttørring eller UV-hærdning) for at sikre, at den førstnævnte farve tørrer, før den næste farve udskrives, hvilket forhindrer farveblanding.
Pak det færdige produkt ind: Efter at have printet alle farver og tørret helt, spole substratet tilbage til en stor rulle ved hjælp af en oprulningsmekanisme, mens du venter på efterfølgende behandlingstrin, såsom stripning og posering. III. Kerneforskelle fra traditionelle enheds-flexografiske presser
Den største forskel mellem de to er pladens struktur, som direkte påvirker kvaliteten og effektiviteten af ​​udskrivning. Den detaljerede sammenligning er som følger:
Sammenligningsdimensioner: CI Flexographic Press (satellit) vs. Traditional Unit-Type Flexographic Press
Aftryksstruktur: En enkelt, central, stor rulle, der deles af alle enheder. Hver printenhed har sin egen separate aftryksvalse.
Høj registerpræcision: ingen substratstrækning, tolerancekontrol ± 0,1 mm. (Følgende tekst virker irrelevant: Lav, substrattrækfejl kan forekomme under enhedsoverførsel.)
Produktionseffektivitet: kan behandle flere farver på én gang, velegnet til stor-produktion. (Følgende ser ikke ud til at være relateret til dette websted: lav konverteringsrate, kræve for farve-efter-farvekonverteringsfrekvens, hvilket resulterer i lang overgangshastighed og justeringstid)
Høje udstyrsomkostninger: kompleks struktur, vanskelig at fremstille. (Teksten virker irrelevant: enkel struktur, lav investeringstærskel.)