Udforskning af arbejdsprincippet for rullestansemaskiner

Valseværket bruger kontinuerligt valseværk til at presse materialet. Dens arbejdsprincip er hovedsageligt mekanisk transmission, formvalsning. Detaljer er som følger:
Mekanisk transmissionssystem giver strøm: rullen drives normalt af motor, motor gennem gear, rem, kæde og andre transmissionskomponenter til rullen, rullerotation. Maskiner kan også udstyres med et hydraulisk eller pneumatisk system for at give det nødvendige tryk til formen. Den hydrauliske pumpe udvinder væsken fra den hydrauliske cylinder, justerer arbejdstrykket gennem trykreguleringsventilen, overfører væsken til den hydrauliske cylinder, og stemplet driver formen under påvirkning af den hydrauliske cylinder.
Kontinuerlig stansematrice-støbeværktøj: Kernekomponenten i valsestansen er samlingen af ​​rullematrice, normalt sammensat af to sæt rullematrice: Den øverste matrice er stansen, og den nederste matrice er stansen. Ifølge forarbejdningskravene er en flerhed af stanseborde forud anbragt på matricens overflade. Ved start tilfører fødemekanismen materialet, der skal behandles, ind i forarbejdningsområdet med konstant hastighed, og den øvre og nedre matrice rulles synkront med samme hastighed. Når matricen ruller, krydser stansen og matricen hinanden og presser materialet kontinuerligt. Positionering og styreskinne for at sikre nøjagtighed: For at sikre stemplingsnøjagtighed og kvalitet vil rulle generelt være udstyret med positionerings- og styreskinnemekanisme. Dele som sidestyrehjul og positioneringssensorer kalibrerer materialets position for at sikre, at materialet følger en forudbestemt bane uden afvigelser, og at afstanden og placeringen af ​​hvert hul opfylder designkravene.
Kontrolsystem koordinerer driften af ​​komponenterne: rullen er udstyret med elektriske eller CNC-kontrolsystemer til at kontrollere bevægelsen af ​​det mekaniske transmissionssystem, driften af ​​det hydrauliske system og hastigheden af ​​fødemekanismen. Brugere kan konfigurere hulåbning, hulposition, fremføringshastighed og hultryk gennem kontrolpanelet eller computergrænsefladen for at opnå automatisk og nøjagtig hulning.