Hvorfor vælge os?
Rig erfaring
Zhejiang Feida Machinery Co., Ltd er en virksomhed, der fokuserer på forskning og udvikling, fremstilling, salg og eftersalgsservice af fuldautomatisk rullefladskæringsmaskine, prægemaskine, foldemaskine og afisoleringsmaskine til øko-beholdere.
Pålidelig produktkvalitet
For at imødekomme kundernes behov perfektionerer Ruian Feida Machinery Co., Ltd altid sorterne og forbedrer kvaliteten. Der er to serier af produkter, Fuldautomatisk Roll Flatbed Die Cutting Machine og Fuld Automatisk Stripping Machine, som når det indenlandske avancerede niveau.
Bredt marked
Feida Company har bestået certificeringen af CE og certificeringen af import- og eksporttilladelse. Vores produkter hilses ikke kun velkommen af indenlandske kunder, men eksporteres også til USA, Grækenland, Syd- og Nordamerika, Mid-est, Sydøstasien og mange andre lande og regioner.
Professionelt teknisk team
Det professionelle salgsteam vil hjælpe kunderne med at lave produktstørrelseslayout, generering af affaldsrate og outputberegning for at analysere kundens professionelle behov, anbefale det udstyr, der er bedst egnet til kunden, og maksimere fordelen for kunden. For at vores produkter i størst muligt omfang kan opfylde brugernes behov.
Hvad er Ci Flexo Printing Machine?
En CI flexo-trykmaskine, også kendt som en central impression flexo-presse, er en speciel trykpresse med en høj outputkapacitet og en høj kvalitet af print på en lang række forskellige underlag. I modsætning til in-line flexo pressen, der har flere trykcylindre, har CI flexo pressen en stor central aftrykscylinder, der er hovedkomponenten i trykprocessen. Denne centrale cylinder er kernen i pressen, og den er omgivet af et antal printenheder, hver udstyret med sin egen pladecylinder, aniloxvalse og blækkammer.
Den stablede flexo-trykmaskine kan opnå effekten af dobbeltsidet udskrivning og kan også udføre monokrom eller flerfarvet udskrivning. Det kan printes med forskellige materialer af papir, selv i form af rulle eller selvklæbende papir.
Udstansemaskine indeholder et træskærebræt gratis. Udstansning af rulle med trykmaskine er lav, og den er let at udskifte form, egnet til alle slags papirprodukter, kan udføre alle former for indrykning. Forbundet udskrivning kan betjene to maskiner af én person, hvilket sparer arbejdsomkostninger.
Automatisk kantrullende boksstøbemaskine er et automatisk papirproduktstøbningsudstyr, har fordelene ved hurtig hastighed, nem betjening osv. Denne maskine vedtager sin egen varmluftsgenererende enhed, velegnet til enkelt PE-belagt papir. Gennem automatisk papirfremføring, opvarmning, varmpressning.
Max afrulningsdiameter 55 tommer (1400 mm). Med 3 tommer rulleaksekerne, inklusive automatisk baneføringsenhed. korriger papirets position automatisk. Med papirbindingsbord og hydraulisk løftepapirakselanordning og med automatisk spændingskontrolsystem.
Plastfilmtrykmaskine udstyret med 3 tommer luftskaft. Den maksimale diameter er 1500 mm. -Dornstøttestrukturen er fastgjort på bunden for at realisere placeringen af materialerullen Hydraulisk op og ned.
Maskinen har 12 måneders garanti fra datoen for købers modtagelse af maskinen. --Sælgeren bør være ansvarlig for at sørge for udskiftning af nye reservedele (køberen betaler portoen), hvis reservedelen beskadiges i garantiperioden (ekskl. hurtige sliddele eller menneskelige faktorer).
Varmtørrende trykmaskines maksimale afviklingsdiameter er 55 tommer (1400 mm). Med 3 tommer rulleaksekerne, inklusive automatisk baneføringsenhed. korriger papirets position automatisk. Med papirbindingsbord og hydraulisk løftepapirakselanordning og med automatisk spændingskontrolsystem
Vand-blæk trykmaskine bruger til papirprodukter, der fungerer til vand blæk udskrivning indsats, det kan lave forskellige farver og billeder. vand-blæk trykkemaskine følger kundens valg af farveenheder.
1. Sø-/luftfragtomkostninger og forsikring: betales af køberen.
2. Pakke: standard eksportpakker.
3.Leveringstid: 90 arbejdsdage efter modtagelse af udbetalingen.(skal udskydes, hvis lovlige helligdage overholdes)
4. Betaling: 100% TT: 30% udbetaling, resten 70% skal betales før forsendelse.
Fordele ved Ci Flexo Printing Machine
1. Alsidighed
Ci flexo trykmaskine kan bruges til at udskrive solide farver og mønstre på en bred vifte af underlag, herunder materialer, der er porøse, ikke-porøse, flade, ru, absorberende og ikke-absorberende. Hvis der desuden bruges en CI-konfiguration til printopsætningen, giver det mulighed for overlegen farve-til-farve-registrering på strækbare substrater.
2. Stort udvalg af blæk
Når vi taler om alsidighed, tillader flexografi brugen af adskillige blæktyper til udskrivningsprocessen. De vælges også efter typen af applikation og de processer, der følger efter trykningen (varmeforsegling, laminering osv.). Det er dog afgørende at vælge blækket primært ud fra det endelige produkt, du ønsker at opnå.
3. Ydeevne
Ci flexo trykmaskine er kendt for at være en hurtig proces. Når den indledende opsætning er færdig, resulterer kombinationen af hurtigtørrende blæk og automatisering i meget høj ydeevne. Derudover giver denne metode dig mulighed for at forudindstille mængden af blæk, der bruges i udskrivningsprocessen. Takket være rakelkammeret vil kun den nødvendige mængde blæk blive påført ensartet på trykpladen, hvilket minimerer blækforbruget (som nævnt ovenfor), sparer ressourcer og reducerer procesomkostningerne.
4. Højkvalitets billedgengivelse
På trods af den høje hastighed af Ci flexo trykmaskinen, er kvaliteten af de billeder, der kommer fra en flexo trykpresse, i løbet af det sidste årti vokset til at matche den af rotationsdybtryk. Tidligere billedproblemer, som haloeffekten eller prikbrodannelse, er blevet erstattet med billeder og tekst, der er klare og detaljerede og farver, der er lyse og skarpe. Denne forbedring af printkvaliteten er takket være den nyeste udvikling inden for flexo printteknologi. Med finere anilox-linjescreeninger, forbedret blæk, reproværktøjer, der kan skabe skarpe skygger og højlys, og bedre pladeeksponering og blækoverførsel, er de opnåede billeder af den kvalitet, som forbrugerne forventer af et topprodukt.
5. Lave produktionsomkostninger
Flexografitryk har lavere driftsomkostninger end andre trykmetoder. Dette skyldes de lavere materialeomkostninger (blækket er billigere, og pladerne er billige at udskifte), pladernes holdbarhed (de holder til millioner af aftryk) og de lavere arbejdsomkostninger givet ved de færre trin, der er nødvendige for udskrivningsprocessen. Desuden er der nu teknologier, der hjælper med at reducere det spild af materiale, der normalt opstår, når der foretages en opsætningsændring, eller når enhver nødvendig indstilling ikke er stabil eller indstillet præcist.
6. Øko-bæredygtighed
Da trykkeriindustrien normalt er under kontrol for dens negative virkninger på miljøet, giver flexografi de nødvendige værktøjer til at imødegå denne voksende bekymring. Faktisk reducerer denne metode afhængigheden af pladefremstillingsløsninger, opløsningsmiddelbaseret blæk og rengøringsmaterialer, der indeholder flygtige organiske forbindelser (VOC). I betragtning af, at i mange områder af verden er opløsningsmiddelbaseret blæk forbudt, er muligheden for at opnå højkvalitetsudskrivning ved hjælp af vandbaseret blæk en fordel, som ikke kan undervurderes.
Anvendelse af Ci Flexo Printing Machine
Kerneanvendelserne af CI flexo presser ligger overvejende inden for emballageindustrien og etikettryk. I emballagesektoren er CI flexo-trykmaskiner uundværlige til at producere visuelt tiltalende emballage af høj kvalitet til fødevarer, drikkevarer, produkter til personlig pleje og lægemidler. Teknologiens evne til at printe på en række forskellige substrater gør den ideel til fleksibel emballage, såsom poser, poser og wraps, som kræver holdbarhed og fødevaresikkerhed. Etiketudskrivning er et andet område, hvor CI flexo-presser skinner og giver sprøde, levende etiketter, der kan modstå miljømæssige faktorer og håndtering. Tilpasningsevnen og effektiviteten af CI flexo-print gør det til en rygradsteknologi i disse industrier, der driver innovationer inden for emballagedesign og funktionalitet for at opfylde kravene til de mest krævende pakkeudskrivningsapplikationer.
Struktur af Ci Flexo Printing Machine
Slap af del
I afrulningsdelen er den normalt udstyret med et luftakselspændemateriale (akselløs afvikling kan vælges, når underlaget er tungt). Der bruges et automatisk spændingskontrolsystem til at sikre spændingen af underlaget under højhastighedsudskrivning, og et banestyresystem Sørg for at orienteringen af underlaget ikke afviger. Trækmekanismen bruges til at drive substratet fremad og styre udskrivningshastigheden.
Udskrivningsdel
Den vigtigste struktur i satellittrykpressen er udskrivningsdelen. Som vist på figuren omgiver alle printenheder den centrale tryktromle. Aftrykstromlen har en dobbeltvægget struktur, hvilket er gavnligt for temperaturstyringen af trykcylinderen. Aftryksrullens overflade har et forniklet beskyttende lag og er udstyret med et vandcirkulationssystem. For at holde trykcylinderens ydre overfladetemperatur konstant og forhindre aftrykscylinderen i termisk ekspansion. Hver printenhed er sammensat af et automatisk blækcirkulationssystem, en skraber, en keramisk aniloxvalse og en pladevalse. Generelt bruges elektrisk trykregistreringsanordning og hydraulisk mekanisk hjælpetrykjustering. generelt udstyret med et overvågningssystem for udskrivningskvalitet i realtid, der kan overvåge udskriftskvalitetsfejl i realtid.
Tør del
Hvert sæt printenheder er udstyret med et sæt uafhængige tørreanordninger. Når udskrivningen er afsluttet, tørres substratet i den centraliserede tørreenhed øverst. For nogle substrater, hvis temperatur stiger og forårsager deformation under højhastighedsudskrivning, kan en vandkølingsrulle installeres til vandkøling efter tryk og tørring for at forhindre substratet i at deformere. Naturgastørring, varmolietørring eller UV-tørring kan vælges efter kundens behov.
Spol del tilbage
Efter endt tørring kan materialet rulles sammen og er desuden udstyret med et spændingskontrolsystem for at sikre stabil materialespænding. Nogle avancerede CI flexo-trykmaskiner er også udstyret med non-stop ick-rulleskifteanordninger, coronabehandlingsanordninger, brandalarmer og automatiske brandslukningsanordninger for at opnå højere udskrivningseffektivitet og sikrere produktion.
Transmission og kontrol del
CI flexo trykmaskiner har hovedsageligt to transmissionsmetoder, nemlig gear transmission eller gearless transmission (servo transmission). Geartransmission betyder, at hver gruppe af trykenheder er drevet af det store tandhjul i den centrale tryktromle. Den centrale aftrykstromle roterer, hver printenhed roterer også. gearløs transmission betyder, at hvert sæt printenheder er direkte drevet af en servomotor. Sammenlignet med geartransmission er en CI-flexo-trykmaskine drevet af en servomotor mere stabil, har højere farveregistreringsnøjagtighed og højere printkvalitet, men prisen er højere end Gear-drevet CI-flexoprinter.
CI flexo trykprocessen begynder med klargøringen af trykpladerne. Kunstværket er opdelt i separate farvelag, og hvert lag bruges til at skabe en fleksibel trykplade. Disse plader, der tjener som billedbærer, monteres derefter på pladecylindrene i printenhederne.
Efterhånden som substratet, såsom en plastfolie eller papir, føres ind i CI flexo-pressen, føres det ind på trykcylinderen med stor diameter. Den centrale cylinder roterer, hvilket bringer substratet i kontakt med hver printenhed i rækkefølge. I hver printenhed opsamler aniloxvalsen en kontrolleret mængde blæk fra blækkammeret og overfører det til trykpladen. De hævede områder af trykpladen overfører derefter blækket til substratet, hvilket skaber det ønskede billede.
Denne proces gentages for hvert farvelag, hvor substratet foretager en fuldstændig omdrejning omkring den centrale aftrykscylinder. Den præcise registrering sikret af den centrale cylinder giver mulighed for nøjagtig farvejustering og ensartet printkvalitet.
Efter trykning passerer substratet gennem tørresystemet, hvor blækket tørres og hærdes. Det færdige produkt spoles derefter tilbage eller føres ind i yderligere efterbehandlingsprocesser, såsom laminering eller udstansning, afhængigt af den specifikke anvendelse.
Hvad er forskellen mellem Ci Flexo Printing Machine og Inline Flexo Printing Machine?
Indtrykstype
CI Flexo (Central Impression Flexo):I CI Flexo bruges en enkelt stor central trykcylinder til at holde tryksubstratet (såsom en fleksibel trykplade eller film). De farvede anilox-ruller og pladecylindre overfører billedet til den centrale aftrykscylinder, som derefter påfører billedet på substratet i en kontinuerlig proces. Denne konfiguration giver mulighed for ensartet udskrivning i høj kvalitet over hele substratets bredde.
Inline Flexo:I Inline Flexo har hver trykenhed sin egen trykcylinder. Substratet bevæger sig sekventielt gennem hver printenhed, og hver enhed anvender en bestemt farve eller del af billedet. Inline-konfigurationen er mere modulopbygget, hvilket giver mulighed for større fleksibilitet med hensyn til antallet af farver og den rækkefølge, de anvendes i.
Udskrivningshastighed
CI Flexo:CI Flexo presser er kendt for deres højhastighedsegenskaber. Den centrale aftrykscylinders store størrelse giver mulighed for effektiv og hurtig udskrivning, hvilket gør CI flexo-trykmaskine velegnet til store produktionsserier.
Inline Flexo:Mens inline flexo-presser også kan opnå høje hastigheder, er udskrivningsprocessen sekventiel, og den overordnede hastighed kan være påvirket af faktorer som kompleksiteten af printjobbet og antallet af farver.
Fleksibilitet
CI Flexo:CI Flexo er velegnet til lange printoplag med ensartet printkvalitet. Det er særligt fordelagtigt til fleksible emballageapplikationer, hvor højhastigheds- og højkvalitetsudskrivning er afgørende.
Inline Flexo:Inline Flexo giver mere fleksibilitet med hensyn til jobskift, hvilket gør den velegnet til kortere printoplag eller applikationer, hvor hyppige opsætningsændringer er påkrævet. Hver printenhed kan justeres uafhængigt.
Opsætningstid
CI Flexo:CI Flexo presser kan kræve længere opsætningstid på grund af behovet for at montere og justere trykpladerne på den centrale trykcylinder.
Inline Flexo:Inline flexo-presser giver hurtigere opsætningstider, da justeringer kan foretages uafhængigt for hver trykenhed.
Ansøgninger
CI Flexo:Almindeligvis brugt til udskrivning af fleksible emballagematerialer, etiketter og andre kontinuerlige roll-to-roll-applikationer.
Inline Flexo:Anvendes i forskellige industrier til udskrivning af etiketter, foldekartoner og andre emballagematerialer. Fleksibiliteten ved inline-presser giver mulighed for forskellige printapplikationer.
1. Ved hvilket underlag du vil printe på
Du kan starte med at forstå, hvilket substrat du ville udskrive på. Forskellige substrater opfører sig forskelligt under udskrivning. For eksempel, når en film påføres med spænding, er den mere tilbøjelig til at strække sig end papir. Trykfarve er lettere at tørre på papir end på film. Folie er mere tilbøjelig til at rive end papir og film ... osv. Disse forskellige substratkarakteristika vil kræve forskellige pressedesigns. Ikke alle presser fungerer med alle underlag. Selv når du vælger et substrat, som du skal udskrive nu. Det er altid en god idé at tænke på mellemlang og lang sigt. For at overveje, hvilket andet substrat du kan målrette mod i fremtiden, og vil din trykpresse være i stand til at støtte dig under produktlinjeudvidelsen.
2. Betjening
Fra et operationelt perspektiv bør du se på, hvor dygtig din nuværende arbejdsstyrke er. Er det nemt at finde dygtige trykkerioperatører? Er det dyrt at finde mere hjælp? Er det nemt at træne en person? Disse faktorer vil påvirke mængden af automatisering, som du skal bruge i din presse. Også fra et facilitetssynspunkt, hvor meget plads har du til at passe til flexopressen? Dette kan begrænse antallet af farvedæk, du kan have, og den tørretunnelkapacitet, du kan overveje. Du bør identificere, om din trykpresse vil køre på linje med andre maskiner på produktionslinjen. Dette vil påvirke, hvordan du beslutter dig for den nødvendige maksimale pressehastighed.
3. Funktionalitet
Det anbefales, at du ikke kun går efter det absolutte minimum, når det kommer til funktionalitet. Igen, tænk fem år ned ad vejen på, hvor meget potentiel kapacitet du muligvis har brug for. Ligesom en bil kan en Ci flexo-printmaskine komme med mange ekstra funktioner såsom webrens, autovask, automatisk viskositetskontrol, automatisk registrering og aftryksopsætning, coronasystem...osv. Disse tilføjelser kan gøre din drift jævnere og mere effektiv.
4. Kvalitet
Fra et maskinperspektiv handler kvalitet om, hvor stabil og holdbar din trykpresse er. Prøv at gå efter en velkendt og velrenommeret Ci flexo trykmaskine producent for at sikre bedre kvalitet. Derudover bør du ikke kun overveje pressekvaliteten, men også servicekvaliteten. Vil producenten være i stand til at støtte dig i begyndelsen for at komme i gang? Vil producenten være i stand til at tilbyde uddannelse til dine medarbejdere, hvis det er nødvendigt? Hvor moden er producentens forsyningskæde? Hvor hurtigt kan du få reservedele? Er fjerndiagnose og forbindelse tilgængelig? At have en presse af god kvalitet og en god kvalitetsservice vil virkelig gøre en forskel i din operationelle effektivitet.
5. Omkostninger
Mange gange er omkostninger den vigtigste faktor for mange investeringer. Store flexo-pressefremstillingsmærker får dig til at betale ekstra for deres mærkenavne. Hvis du er en finfint robust virksomhed med masser af ekstra kontanter, så er det måske ikke noget problem. Men hvis du er en SMV med relativt færre penge, kan en velrenommeret mellemstørrelse flexo presseproducent være et mere økonomisk valg for dig. Du kan reducere dit udstyrs funktion for at spare omkostninger, men du skal ikke ofre kvalitet for omkostningerne. Hvis du ofrer kvalitet for omkostningerne, kan maskinens nedetid og reparationsomkostninger på lang sigt opveje dine oprindelige presseinvesteringsomkostninger.
Betjening af en Ci Flexo-printermaskine: En trin-for-trin guide
●Prepress:Forbered illustrationen, opret farveseparationer, og generer trykplader i høj opløsning for hver farve.
● Plademontering:Monter trykpladerne på pladecylindrene i hver printenhed, og sørg for korrekt justering og registrering.
● Blækforberedelse:Bland og klargør blækket i henhold til jobspecifikationerne, hvilket sikrer ensartet farve og viskositet.
●Anilox rullevalg:Vælg de passende anilox-ruller baseret på den ønskede blækvolumen og linjeskærm for hver farve.
● Indlæsning af underlag:Læg substratet på pressen, og sørg for korrekt spænding og justering.
● Tryk på Setup:Juster presseindstillingerne, inklusive printtryk, registrering og tørreparametre, baseret på kravene til underlag og blæk.
● Udskrivning:Start udskrivningen, overvåg udskriftskvaliteten og lav de nødvendige justeringer gennem hele processen.
● Kvalitetskontrol:Udfør regelmæssige kvalitetstjek, herunder farvetæthed, registrering og fejlinspektion, for at sikre ensartet udskriftskvalitet.
● Efterbehandling:Når udskrivningen er færdig, sendes det trykte substrat til efterbehandlingsprocesser, såsom laminering, udstansning eller emballering.
Vores certificeringer
Vores fabrik
Zhejiang Feida Machinery Co., Ltd er en virksomhed, der fokuserer på forskning og udvikling, fremstilling, salg og eftersalgsservice af fuldautomatisk rullefladskæremaskine, prægemaskine, foldemaskine og afisoleringsmaskine til øko-beholdere, for eksempel papir Ripple kopper, papirskåle, genanvendelige papirprodukter, papiriskopper, papirspånboks, engangspapir af høj kvalitet, papirkopper blanke, papirkophylstre og så videre. Feida dækker 6000m2 og er i stand til at producere 200 maskiner årligt.
Ultimativ FAQ Guide til Ci Flexo Printing Machine
Populære tags: ci flexo printmaskine, Kina ci flexo printmaskine producenter, leverandører, fabrik
